Digital
Transformers
Over Gump
Your wingman for digitalisation!
De impact van de digitalisering in de industrie is enorm, maar faalt vaak. Digitale transformatie of digitale producten moeten duidelijk en gemakkelijk toegankelijk zijn. Dat is exact waarom we Gump tot leven brachten.
Ontdek de toekomst van productie met onze inspirerende workshops, waar we niet alleen digitale transformatie verkennen, maar ook concrete stappen zetten. Van het definiëren van roadmap tot begeleiding van start tot oplevering, wij bieden praktische begeleiding en inzichten om uw bedrijf te optimaliseren. Samen maken we de reis naar een efficiëntere en winstgevendere productieomgeving.
.jpg)
Inspiratie & begeleiding
We bieden begeleiding en ondersteuning op maat, van het identificeren van digitaliseringskansen tot het implementeren van innovatieve oplossingen. Daarnaast organiseren we inspiratiesessies waarin we onze expertise delen en bedrijven helpen om nieuwe mogelijkheden te ontdekken en te benutten in het digitale tijdperk. Deze sessies bieden niet alleen inzicht in de laatste trends en technologieën, maar stimuleren ook creativiteit en samenwerking, waardoor bedrijven worden aangemoedigd om vooruitstrevend te zijn in hun digitale transformatie.
Onze gamechanging superkrachten
Gump is er voor elke noob in het digitaliseringsspel. We bieden je de krachten aan om je als ervaren speler te gedragen en het spel te domineren.
Digitalisering kan het personeel voorzien van hulpmiddelen en gegevens om betere beslissingen te nemen. Werknemers kunnen worden opgeleid om met geavanceerde technologieën te werken, waardoor hun vaardigheden en werktevredenheid toenemen. Voorbeelden van producten zijn digitale werkinstructies en VR trainingen.
De enorme hoeveelheid gegevens die door digitalisering wordt verzameld, kan worden geanalyseerd om inzicht te krijgen in werkzaamheden, voorkeuren performantie (OEE) en trends. Deze gegevensgestuurde aanpak helpt operators geïnformeerde beslissingen te nemen en zich aan te passen aan veranderende machineomstandigheden.
Sensoren en gegevensanalyse kunnen voorspellen wanneer apparatuur defect dreigt te raken. Dit stelt operators in staat om onderhoud proactief te plannen, waardoor ongeplande stilstandtijd wordt beperkt en onderhoudskosten worden geminimaliseerd. Technici kunnen industriële processen op afstand bewaken en besturen, waardoor er minder personeel op locatie nodig is en flexibelere werkregelingen mogelijk zijn.
